Графит эшкәртү катлаулы бизнес булырга мөмкин, шуңа күрә җитештерүчәнлек һәм рентабельлелек өчен кайбер сорауларны беренче урынга кую бик мөһим.
Фактлар раслады, графитны эшкәртү авыр, аеруча EDM электродлары өчен бик төгәллек һәм структур эзлеклелек таләп итә.Графит кулланганда биш төп фикерне искә төшерергә кирәк:
Графит классларын аеру визуаль яктан кыен, ләкин аларның һәрберсенең уникаль физик үзенчәлекләре һәм эшләнеше бар.Графит класслары уртача кисәкчәләр күләме буенча алты категориягә бүленәләр, ләкин хәзерге EDMда өч кечкенә генә категория (10 микрон яки аннан да азрак) кулланыла.Классификациядәге дәрәҗә потенциаль кушымталар һәм эш күрсәткечләре.
Даг Гарда мәкаләсе буенча (Тойо Тансо, ул вакытта "MoldMaking Technology" сеңелебез басмасы өчен язган, ләкин хәзер ул SGL углерод), кисәкчәләрнең зурлыгы 8-10 микрон диапазон өчен кулланыла.Азрак төгәл бизәү һәм деталь кушымталар 5 - 8 микрон кисәкчәләр зурлыгын кулланалар.Бу класслардан ясалган электродлар еш кына формалар ясау өчен, яисә катлаулырак порошок һәм синтерланган металл куллану өчен кулланыла.
Нечкә деталь дизайны һәм кечерәк, катлаулырак үзенчәлекләр 3-5 микронга кадәр булган кисәкчәләр зурлыгы өчен кулайрак.Бу диапазондагы электрод кушымталарына чыбык кисү һәм аэрокосмос керә.
Махсус аэрокосмик металл һәм карбид куллану өчен 1 - 3 микрон кисәкчәләр зурлыгында графит классларын кулланып, бик нечкә төгәл электродлар кирәк.
ММТ өчен мәкалә язганда, Поко Материаллардан Джерри Мерсер кисәкчәләрнең зурлыгын, бөкләнү көчен һәм ярның каты булуын электрод эшкәртү вакытында эшнең өч төп билгеләүчесе итеп билгеләде.Ләкин, графитның микросруктурасы, гадәттә, соңгы EDM операциясе вакытында электродның эшләвен чикләүче фактор.
Башка ММТ мәкаләсендә, Мерсер графитның тирән һәм нечкә кабыргага өзелмичә эшкәртелүен тәэмин итү өчен, бөкләнү көче 13,000 псидан югарырак булырга тиешлеген әйтте.Графит электродларын җитештерү процессы озын һәм җентекле, катлаулы машина үзенчәлекләрен таләп итә ала, шуңа күрә мондый ныклыкны тәэмин итү чыгымнарны киметергә ярдәм итә.
Яр катылыгы графит классларның эш мөмкинлеген үлчәя.Мерсер кисәтә, артык йомшак булган графит класслар корал ояларын тыярга, эшкәртү процессын акрынайтырга яки тишекләрне тузан белән тутырырга, шуның белән тишек стеналарына басым ясарга мөмкин.Бу очракларда азыкны һәм тизлекне киметү хаталарны булдырмаска мөмкин, ләкин ул эшкәртү вакытын арттырачак.Эшкәртү вакытында каты, кечкенә бөртекле графит тишек читендәге материалның өзелүенә китерергә мөмкин.Бу материаллар шулай ук коралга бик абразив булырга мөмкин, киемгә китерә, тишек диаметрының бөтенлегенә тәэсир итә һәм эш чыгымнарын арттыра.Гадәттә, югары каты кыйммәтләрдә читкә тайпылмас өчен, эшкәртү азыкын һәм һәр пунктның тизлеген Яр катылыгы 80% тан 1% ка киметергә кирәк.
ЭДМ эшкәртелгән өлештә электродның көзге образын тудырганга, Мерсер шулай ук тыгыз пакетланган, бердәм микросруктура графит электродлары өчен бик кирәклеген әйтте.Тигез булмаган кисәкчәләр чикләре күзәнәклекне арттыралар, шуның белән кисәкчәләр эрозиясен арттыралар һәм электрод җитешсезлеген тизләтәләр.Электрод эшкәртү процессында тигез булмаган микросруктура шулай ук тигез булмаган бетүгә китерергә мөмкин - бу проблема югары тизлекле эшкәртү үзәкләрендә тагын да җитдирәк.Графиттагы каты таплар шулай ук коралның бозылуына китерергә мөмкин, соңгы электрод спецификациядән чыга.Бу бозылу бераз аз булырга мөмкин, шуңа күрә тишек керү ноктасында туры күренә.
Графит эшкәртү өчен махсус машиналар бар.Бу машиналар җитештерүне бик тизләтәчәкләр, алар җитештерүчеләр куллана алган бердәнбер машиналар түгел.Тузан белән идарә итүгә өстәп (соңрак мәкаләдә тасвирланган), үткән MMS мәкаләләре шулай ук тиз шакмаклы һәм графит җитештерү өчен югары эшкәртү тизлеге белән идарә итүче машиналарның өстенлекләре турында хәбәр иттеләр.Идеаль рәвештә, тиз контроль алга таба да үзенчәлекләргә ия булырга тиеш, һәм кулланучылар корал юлын оптимизацияләү программасын кулланырга тиеш.
Графит электродларын импрекцияләгәндә, ягъни графит микросруктурасының тишекләрен микрон зурлыктагы кисәкчәләр белән тутырганда - Гарда бакыр кулланырга киңәш итә, чөнки ул махсус бакыр һәм никель эретмәләрен тотрыклы эшкәртә ала, мәсәлән, аэрокосмик кушымталарда.Бакыр импрегнацияләнгән графит класслары шул ук классификациянең импрегинацияләнмәгән классларына караганда яхшырак бизәкләр чыгара.Алар шулай ук начар шартларда яки тәҗрибәсез операторлар кебек начар шартларда эшләгәндә тотрыклы эшкәртүгә ирешә алалар.
Мерсерның өченче мәкаләсе буенча, синтетик графит - EDM электродларын ясау өчен кулланылган - биологик инерт булса да, башта кайбер материалларга караганда кешеләргә азрак зыян китерсә дә, дөрес булмаган вентиляция проблемалар тудырырга мөмкин.Синтетик графит үткәргеч, ул җайланмада кайбер проблемалар тудырырга мөмкин, чит ил үткәргеч материаллары белән контактта кыска схема булырга мөмкин.Моннан тыш, бакыр, вольфрам кебек материаллар белән импрекцияләнгән графит өстәмә кайгырту таләп итә.
Мерсер аңлатты, кеше күзе графит тузанын бик кечкенә концентрацияләрдә күрә алмый, ләкин ул һаман да ачулануга, ярылуга һәм кызаруга китерергә мөмкин.Тузан белән контакт абразив һәм бераз ачуландыручы булырга мөмкин, ләкин ул үзләштерелү ихтималы юк.8 сәгать эчендә графит тузаны өчен уртача авырлыктагы (TWA) экспозиция күрсәтмәсе 10 мг / м3, ул күренеп торган концентрация һәм кулланылган тузан җыю системасында беркайчан да күренмәячәк.
Озак вакыт графит тузанына артык тәэсир итү сулыш алган графит кисәкчәләренең үпкәләрдә һәм бронхларда калуына китерергә мөмкин.Бу графит авыруы дип аталган каты хроник пневмокониозга китерергә мөмкин.Графитизация гадәттә табигый графит белән бәйле, ләкин сирәк очракларда ул синтетик графит белән бәйле.
Эш урынында җыелган тузан бик янып тора, һәм (дүртенче мәкаләдә) Мерсер билгеле бер шартларда шартлый ала ди.Сүндерү һавада туктатылган нечкә кисәкчәләрнең җитәрлек концентрациясен очратканда, тузан уты һәм дефлаграция барлыкка киләчәк.Әгәр тузан күп күләмдә таралса яки ябык урында булса, шартлау ихтималы зур.Төрле куркыныч элементны контрольдә тоту (ягулык, кислород, ут кабызу, диффузия яки чикләү) тузан шартлау мөмкинлеген киметергә мөмкин.Күпчелек очракта, тармак вентиляция аша чыганактан тузан чыгарып, ягулыкка игътибар итә, ләкин кибетләр максималь куркынычсызлыкка ирешү өчен барлык факторларны исәпкә алырга тиеш.Тузан белән идарә итү җиһазларында шартлаудан сакланучы тишекләр яки шартлаудан саклаучы системалар булырга тиеш, яки кислород җитмәгән мохиттә урнаштырылырга тиеш.
Мерсер графит тузанын контрольдә тотуның ике төп ысулын билгеләде: тузан коллекторлары булган югары тизлекле һава системалары, алар кушымтага карап тотрыклы яки күчереп була - һәм кисүче тирәсен сыеклык белән туендыручы дым системалары.
Аз күләмдә графит эшкәртү кибетләре машиналар арасында хәрәкәтләнергә мөмкин булган югары эффективлы кисәкчәләр һавасы (HEPA) фильтрлы көчле җайланма куллана ала.Ләкин, күп күләмдә графит эшкәртә торган остаханәләр, гадәттә, тотрыклы система кулланырга тиеш.Тузан алу өчен минималь һава тизлеге минутына 500 фут, һәм каналдагы тизлек секундына ким дигәндә 2000 футка кадәр арта.
Дым системалары тузанны агызу өчен электрод материалына сыек “сөртү” (үзләштерү) куркынычын тудыралар.Электродны ЭДМга урнаштырганчы сыеклыкны чыгармау диэлектрик майның пычрануына китерергә мөмкин.Операторлар суга нигезләнгән эремәләрне кулланырга тиеш, чөнки бу карарлар нефтькә нигезләнгән эремәләргә караганда нефтьне үзләштерүгә азрак ия.Электродны EDM кулланганчы киптерү, гадәттә, материалны конвекция миченә бер сәгать чамасы эремәнең парга әйләнү температурасында урнаштыруны үз эченә ала.Температура 400 градустан артмаска тиеш, чөнки бу материалны оксидлаштырачак һәм бозачак.Операторлар шулай ук кысылган һаваны электродны киптерергә тиеш түгел, чөнки һава басымы сыеклыкны электрод структурасына тирәнрәк кертәчәк.
Princeton Tool продукт портфелен киңәйтергә, Көнбатыш Яр буендагы йогынтысын арттырырга һәм гомуми тәэмин итүче булырга өметләнә.Бер үк вакытта бу өч максатка ирешү өчен, башка эшкәртү кибетен алу иң яхшы сайлау булды.
EDM чыбык җайланмасы горизонталь юнәлештәге электрод чыбыкны CNC белән идарә ителгән E күчәрендә әйләндерә, остаханәне эш кисәген чистарту һәм катлаулы һәм югары төгәл PCD коралларын җитештерү өчен сыгылма тәэмин итә.
Пост вакыты: 26-2021 сентябрь