Кастинг һәм ясау процессы
Металл эшкәртүдә, кастинг - сыек металл формага тискәре тәэсирне (ягъни өч үлчәмле тискәре образны) үз эченә алган формага (гадәттә кристалл белән) китерелә торган процесс.Металл чыпчык дип аталган буш канал аша формага салына.Аннары металл һәм форма суытыла, һәм металл өлеш (кастинг) чыгарыла.Кастинг еш кына катлаулы формалар ясау өчен кулланыла, бу башка ысуллар белән ясау авыр яки экономиясез.
Кастинг процессы мең еллар дәвамында билгеле, һәм скульптура (аеруча бронза), кыйммәтле металл бизәнү әйберләре, корал һәм кораллар өчен киң кулланылган.Engineгары инженерлы кастинглар 90% чыдам товарларда, шул исәптән машиналар, йөкле машиналар, аэрокосмос, поездлар, тау һәм төзелеш җиһазлары, нефть скважиналары, приборлар, торбалар, гидрантлар, җил турбиналары, атом станцияләре, медицина җайланмалары, оборона продуктлары, уенчыклар, һәм Күбрәк.
Традицион техника югалган балавыз кастингын үз эченә ала (моны центрифугаль кастингка бүлеп була, һәм вакуум туры кастингка булыша), гипс формасы һәм ком ташлау.
Заманча кастинг процессы ике төп категориягә бүленә: чыгымлы һәм чыгымсыз кастинг.Ул ком яки металл кебек форма материалы белән таркала, һәм тарту, вакуум яки түбән басым кебек кую ысулы.
Форгинг - локальләштерелгән кысу көчләрен кулланып металл формалаштыруны үз эченә алган җитештерү процессы.Сугышлар чүкеч (еш кына чүкеч) яки үлә белән китерелә.Ялган ясау еш башкарылган температура буенча классификацияләнә: салкын ясалу (салкын эш төре), җылы ябыштыру яки кайнар ясалма (кайнар эш төре).Соңгы икесе өчен металл җылытыла, гадәттә ясалма.Ялган өлешләр авырлыгы килограммнан йөзләгән метрга кадәр булырга мөмкин. Форгинг мең еллар дәвамында тимерчеләр тарафыннан эшләнгән;традицион продуктлар кухня әйберләре, җиһазлар, кул кораллары, кырлы кораллар, цымбаллар, зәркән әйберләре.Индустриаль революциядән башлап, компонент югары көч таләп иткән җирдә ясалган өлешләр механизмнарда һәм машиналарда киң кулланыла.Мондый кичерүләр, гадәттә, беткән өлешкә ирешү өчен алга таба эшкәртү таләп итәләр (эшкәртү кебек).Бүгенге көндә ялган ясау - бөтендөнья сәнәгате
Сарыф ителә торган форма - ком, пластмасса, кабык, гипс, һәм инвестицияләр (югалган балавыз техникасы).Форманы кастингның бу ысулы вакытлыча, кабат кулланылмый торган формаларны куллануны үз эченә ала.
Ком ташлау
Ком ташлау - иң популяр һәм иң гади кастинг төрләренең берсе, һәм гасырлар дәвамында кулланыла.Ком ташлау даими формадагы кастингка караганда кечерәк партияләргә һәм бик акыллы бәягә мөмкинлек бирә.Бу ысул җитештерүчеләргә аз бәядән продуктлар ясарга рөхсәт итми, ком ташлауның башка өстенлекләре дә бар, мәсәлән, бик кечкенә күләмле операцияләр.Бу процесс поезд караватлары өчен җитәрлек зурларга кулның пальмасына җитәрлек кечкенә кастингларга мөмкинлек бирә (бер кастинг бер тимер юл вагоны өчен бөтен караватны барлыкка китерә ала).Ком ташлау шулай ук күпчелек металлларны формалар өчен кулланылган ком төренә карап ташларга мөмкинлек бирә.
Ком ташлау югары җитештерү темпларында (1–20 данә / с-форма) җитештерү өчен көннең, хәтта атналарның, әйдәп бару вакытын таләп итә һәм зур өлеш җитештерү өчен чагыштыргысыз.Кара төсле яшел (дымлы) комның өлеш авырлыгы чикләре юк диярлек, ә коры комның практик өлеше масса лимиты 2300–2,700 кг (5,100-6000 фунт).Минималь өлешнең авырлыгы 0,075–0,1 кг (0,17–0,22 фунт).Ком балчыклар, химик бәйләүчеләр яки полимерлаштырылган майлар ярдәмендә бәйләнгән (мотор майы кебек).Күпчелек операцияләрдә ком күп тапкыр эшкәртелә һәм аз хезмәт күрсәтүне таләп итә.
Лом формалаштыру
Лом формалаштыру туп һәм чиркәү кыңгыраулары кебек зур симметрияле әйберләр җитештерү өчен кулланылган.Лоум - салам яки тез белән балчык һәм ком катнашмасы.Producedитештерелгән модель кыздырылган материалда (химия) формалаша.Форма бу химия тирәсендә формалашкан.Аннары пешерәләр (аталар) һәм химия чыгарыла.Аннары форма металл куяр өчен мич алдындагы чокырда туры тора.Соңыннан форма өзелә.Күлләр шулай итеп бер тапкыр гына кулланылырга мөмкин, шуңа күрә күпчелек ысуллар өчен башка ысуллар өстенлекле.
Гипс формасы
Гипс кастинг комга охшаган, парис гипс ком урынына форма материалы буларак кулланыла.Гадәттә, форма әзерләнү өчен бер атнадан да азрак вакыт ала, аннан соң җитештерү күләме 1-10 берәмлек / с-формага ирешә, зурлыгы 45 кг (99 фунт) һәм 30 г (1 оз) кадәр. бик яхшы өслек бетү һәм якын толерантлык белән. [5]Гипс кастинг - гипсның аз бәясе һәм чиста формадагы кастинглар җитештерү сәләте аркасында катлаулы өлешләр өчен башка формалаштыру процессларына арзан альтернатива.Иң зур кимчелек - аны алюминий, бакыр, магний, цинк кебек аз эретү ноктасы төсле материаллар белән кулланырга мөмкин.
Кабык формалаштыру
Кабыкны формалаштыру ком ташлауга охшаган, ләкин формалаштыру куышлыгы ком белән тутырылган фласс урынына комның каты "кабыгы" белән барлыкка килә.Кулланылган ком ком ташлау комыннан яхшырак һәм резин белән кушылган, аны үрнәк белән җылытып, үрнәк тирәсендәге кабыкка катырып була.Резин һәм нечкә ком булганга, ул күпкә яхшырак бетә.Бу процесс җиңел автоматлаштырылган һәм ком ташлауга караганда төгәлрәк.Чыгарылган гомуми металлларга чуен, алюминий, магний, бакыр эретмәләре керә.Бу процесс кечкенәдән уртача зурлыктагы катлаулы әйберләр өчен идеаль.
Инвестиция кастингы
Инвестиция кастингы (сәнгатьтә югалган балавыз кастинг дип атала) - меңләгән еллар дәвамында эшләнгән процесс, югалган балавыз процессы металл формалаштыруның иң борыңгы ысулларының берсе.5000 ел элек, бал кортлары үрнәк формалаштырганнан алып, бүгенге югары технологияле балавызларга, отряд материалларына, специалист эретмәләренә кадәр, кастинглар төгәллек, кабатлану, күпкырлылык, сафлыкның төп өстенлекләре белән югары сыйфатлы компонентлар җитештерелүен тәэмин итә.
Инвестиция кастингы аның исемен үрнәкнең инвестицияләнгән яисә әйләндереп алынган материалдан алуыннан ала.Балавыз үрнәкләре чиктән тыш кайгыртуны таләп итә, чөнки алар форма ясау вакытында очраткан көчләргә каршы торырлык дәрәҗәдә көчле түгел.Инвестиция кастингының бер өстенлеге - балавызны кабат куллану.
Бу процесс төрле металлдан һәм югары җитештерүчән эретмәләрдән чиста форма компонентларын кабат-кабат җитештерү өчен яраклы.Гадәттә кечкенә кастингларда кулланылса да, бу процесс самолетның ишек рамкаларын җитештерү өчен кулланылды, 300 кг га кадәр корыч һәм алюминий кастинглары 30 кг га кадәр.Башка кастинг процесслары белән чагыштырганда, үлгән яки ком ташлау, бу кыйммәт процесс булырга мөмкин.Ләкин, инвестиция кастингы ярдәмендә җитештерелә торган компонентлар катлаулы контурларны үз эченә ала, һәм күпчелек очракта компонентлар чиста форма янында ыргытыла, шуңа күрә бер тапкыр эшләнгән эшне аз таләп итәләр.
Ялган ясау эквивалент кастинг яки эшкәртелгән өлештән көчлерәк кисәк чыгарырга мөмкин.Металл ясау процессында формалашканлыктан, аның эчке ашлык текстурасы өлешнең гомуми формасына иярү өчен деформацияләнә.Нәтиҗәдә, текстураның үзгәрүе өлешчә өзлексез тора, яхшыртылган көч характеристикасы булган кисәкне барлыкка китерә. Өстәвенә, кичерүләр кастинг яки ясалма бәядән түбән бәягә ирешә ала.Продукциянең тормыш циклында булган барлык чыгымнарны исәпкә алып, сатып алудан алып эшкә кадәр, һәм калдыклар факторында факторинг, эштән азат итү һәм башка сыйфат турында уйлау, кичерүләрнең озак вакытлы файдасы кыска вакытлы чыгымнарны саклап калырга мөмкин. кастинг яки уйлап чыгару тәкъдим итә ала.
Кайбер металллар салкын ясалырга мөмкин, ләкин тимер һәм корыч һәрвакыт диярлек кайнар ясалган.Кайнар ясалу эшнең каты булуына комачаулый, бу салкын формалашудан килеп чыга, бу кисәк өстендә икенчел эшкәртү эшләрен кыенлаштыра.Шулай ук, кайбер очракларда эшне катырту кирәк булса да, кисәкне катыртуның башка ысуллары, мәсәлән, җылылык белән эшкәртү, гадәттә, экономиялерәк һәм контрольдә тотыла.Күпчелек алюминий эретмәләре һәм титан кебек явым-төшем каты булырга мөмкин булган эретмәләр кайнар ясалырга мөмкин, аннары катыру.
Производство ясау техника, кораллау, корылмалар һәм персонал өчен зур капитал чыгымнарын үз эченә ала.Кайнар ясалганда, югары температуралы мич (кайвакыт ясалма дип атала) инготларны яки билетларны җылыту өчен кирәк.Чүкечләр һәм прессларның зурлыгы һәм алар җитештерә алган өлешләр, шулай ук кайнар металл белән эшләү куркынычы аркасында, операция өчен махсус бина еш кирәк.Төшү операцияләре булган очракта, чүкеч тудырган шокны һәм тибрәнүне үзләштерү өчен чаралар күрелергә тиеш.Күпчелек ясалма операцияләр металл формалаштыручы үләннәрне кулланалар, алар төгәл эшкәртелергә һәм эш кисәген дөрес формалаштыру, шулай ук катнашкан гаять зур көчләргә каршы тору өчен җылылык белән эшкәртелергә тиеш.
Белән кастинг
CNC эшкәртү процессы
GGG40 чуен
CNC эшкәртү өлешләре
GS52 кастинг корыч
эшкәртү өлешләре
35CrMo эшкәртү
эретелгән өлешләр
